Línea base técnica
- Planos, Listas de materiales y especificaciones
- Materiales, acabados y tolerancias
- Muestras aprobadas y estado de revisión
- Capacidades
-
-
Máquina automática de recoger y colocar rápidamente los componentes en placa de circuito genérica. Electrónica y fabricación de placas de circuito. Entorno brillante
-
-
fabricación de pieza automotriz de acero de alta precisión mediante proceso de mecanizado CNC, pieza de producción en masa, pieza de mecanizado de alta precisión
-
-
-
sistema eléctrico del motor frontal de auto ecológico concepto de pieza automotriz
-
-
-
-
CALIDAD & CONTROL DE PROYECTOS
La Calidad Comienza Antes de la Producción
Definimos el alcance técnico, seleccionamos una ruta de fabricación apropiada y coordinamos los puntos de control de validación y producción según los requisitos de cada proyecto.
Entradas Claras
Planos, Listas de Materiales (BOMs), especificaciones y criterios de aceptación.
Ruta Calificada
Ruta interna o externa aprobada basada en la capacidad y adecuación al proyecto.
Revisiones Controladas
Requisitos aprobados y problemas abiertos rastreados a lo largo del proyecto.
Resultados Documentados
Evidencia de inspección y prueba definida antes de la producción.
FLUJO DE CALIDAD DEL PROYECTO
Cinco etapas desde la revisión de RFQ hasta el soporte de pedidos repetidos
Cada proyecto comienza con sus propias especificaciones. El plan de control se ajusta al riesgo del producto, necesidades de la aplicación, volumen y documentación requerida.
- 01
Revisión de Requisitos
revisión de dibujos, Listas de Materiales (BOMs), materiales, tolerancias, cantidades, pruebas, embalaje y documentación antes de la cotización y selección del proveedor.
- 02
Proveedor & Coincidencia de Procesos
Coincidir socios de fabricación según la capacidad del proceso, equipo, experiencia relevante, controles de calidad, capacidad, plazo de entrega y ajuste comercial.
- 03
Validación de Muestras
Coordinar la construcción de muestras según el alcance acordado, documentar los resultados de la inspección y realizar un seguimiento de problemas abiertos y revisiones antes de la aprobación de producción.
- 04
Seguimiento de Producción
Seguir los puntos de control definidos que pueden incluir material entrante, en proceso, requisitos de inspección dimensional, funcional y final.
- 05
Entrega & Mejora
Coordinar documentos de liberación, requisitos de embalaje y entrega, seguimiento de problemas y acciones correctivas repetidas para la producción.
PUNTOS DE CONTROL
Lo que puede revisarse durante un proyecto
Control de fabricación
- Flujo del proceso y puntos de control definidos
- Inspección entrante y en proceso
- Requisitos de mano de obra y ensamblaje
Verificación
- Inspección dimensional o visual
- Pruebas eléctricas o funcionales
- Inspección final antes de la liberación
Preparación para la entrega
- Requisitos de embalaje y etiquetado
- Informes y registros requeridos
- Estado de asuntos abiertos y entrega
SITIO DE PRODUCCIÓN CERTIFICADO
IATF 16949:2016 Sistema de Gestión de Calidad
El sistema de gestión de calidad en el sitio de fabricación de Shenzhen cumple con IATF 16949:2016, Primera Edición fechada 1 Octubre 2016.
Alcance certificadoProducción de cables de conexión electrónicos (excluyendo 8.3 diseño de producto)
Compañía y dirección de fabricación certificadaHabitación 201, Edificios C y D, No. 3 Avenida Yanshan, Comunidad Yanchuan, Subdistrito de Yanluo, Distrito de Bao’an, Shenzhen, Guangdong, China
ZA-FCAV No.2502208/R0S
IATF No.0591621
DOCUMENTACIÓN
Confirmado según la ruta de fabricación seleccionada
Los registros disponibles varían según el producto y el socio de fabricación. Los documentos aplicables se acuerdan durante la cotización y revisión del proyecto, para que las expectativas estén claras antes de que comiencen las muestras o la producción.
01Planes de inspección e informes
02Resultados de pruebas y registros funcionales
03Registros de materiales y trazabilidad
04Certificados del proveedor cuando corresponda
PARA UNA REVISIÓN MÁS RÁPIDA
Incluya estos datos con su RFQ
Planos y BOMMateriales y toleranciasVolúmenes esperadosNormas de prueba o inspecciónRequisitos de embalajeDocumentación requerida
DEFINA EL PLAN DE CONTROL TEMPRANO
Comparta sus requisitos de calidad y documentación.
Revisaremos la información disponible e identificaremos los próximos pasos de ingeniería, proveedor y validación.
© Ecoelectrónica 2024. Todos los derechos reservados
Funciona con Ecoelectrónica
