DIFFERENTIATED CAPABILITY · PRECISION COMPONENTS

Präzisionskomponenten, Werkzeuge & Mold Support

Building on more than ten years of plastic tooling, optical lens mold and export project experience, ECO ELECTRONICS produces selected precision components in its own Shenzhen workshop and supports tooling, injection molding and optical-component programs.

Angebot anfordern How We Coordinate Projects

Precision tooling and component manufacturing support

Part requirements drive the route.
Material, drawing, Oberfläche, Toleranz, volume and inspection needs are reviewed before production route planning.

Tooling backgroundExperience in plastic tooling and optical lens mold projects.

Multi-process coordinationPlastic, optical and metal parts reviewed around the project package.

Electronics integrationComponents can be coordinated with PCBA, harnesses and product assembly.

Supporting parts that complete an electronics assembly

Fertigungswege werden entsprechend der Teilegeometrie ausgewählt, Material, Toleranz, Oberfläche, Volumen, Qualitätsanforderungen und Integrationsbedarfe.

Kunststoffwerkzeuge

Formanforderungen, Teiledaten, Harz, Oberfläche, Mengen- und Validierungserwartungen werden als zusammenhängendes Projektpaket überprüft.

Spritzgegossene Steckverbinderkomponenten

Spritzgussteile

Kunststoffgehäuse, Steckverbinderbezogene Teile und andere Formteile können mit ausgewählten Fertigungspartnern abgestimmt werden.

Präzisionsform für Projekte mit optischen Komponenten

Optische Komponenten

Optische Linsenform- und Komponentenanforderungen werden anhand von Zeichnungen überprüft, Material, Oberflächen- und Anwendungsbedarfe.

Präzisions-CNC-bearbeitete Metallkomponenten

Präzisionsmetallteile

CNC-bearbeitet, Druckguss- oder verwandte Strukturkomponenten können entsprechend der Zeichnung bezogen und abgestimmt werden.

Präzisionskomponenten-Finishing und Unterstützung von Sekundärprozessen

Oberflächen- und Sekundärprozesse

Finishing, Markierung, Insert-Montage und andere sekundäre Anforderungen werden als projektspezifische Operationen bestätigt.

Integration von Bauteilen und Kabelmontagen

Assembly integration

Präzisionsteile können mit PCBAs kombiniert werden, Kabelbäume, Steckverbinder und Anforderungen an die Endproduktmontage.

PROJEKTDEFINITION

Was die Machbarkeit der Komponenten bestimmt?

Das Projektteam überprüft die Geometrie, Material, kritische Maße, kosmetische Oberflächen, Inspektionsanforderungen, Volumen und nachgelagerte Montage, bevor eine Fertigungsroute vorgeschlagen wird.

2D-Zeichnung und 3D-CAD-Daten
Material und genehmigte Alternativen
Kritische Maße und Toleranzen
Oberflächen- und Erscheinungsstandard
Inspektions- und Berichtsanforderungen
Prototypen- und Jahresmengen

Präzision, Strukturell & Thermische Teile für Energiespeicherung

Unsere eigene Präzisionskomponentenwerkstatt und genehmigte unterstützende Wege überprüfen zeichnungsbasierte mechanische, leitfähig, Isolations- und Wärmemanagementteile. Material, Oberfläche, Toleranz, Test- und Dokumentationsanforderungen müssen für das Angebot definiert werden.

Kupfer-Sammelschienen

Kupfersammelschiene für Energiespeicherung, laminierte Sammelschiene, flexible Kupfersammelschiene, isolierte Kupfersammelschiene, Sammelschiene für Batteriemodul- und Energiespeicherschrank Kupfersammelschiene.

Schrank & Modulstrukturen

Gehäuse des Energiespeicherschranks, Batteriemodulgehäuse, Batterieeinschub, Energiespeicherhalterung, Container-Energiespeicher-Strukturteile und Kunststoffmodulrahmen.

Thermisch & Isolierteile

Thermische Polsterung für Batteriepacks, Silikonschaum für Energiespeicherung, Isolierblech für Batteriemodul, Epoxidplatte, Isolierpapier, Batterieisolierungshalterung und Silikondichtung.

Flüssigkeitskühlung & Wärmeableitungsteile

Flüssigkeitskühlplatte zur Energiespeicherung, ESS-Flüssigkeitskühlverbinder, Flüssigkeitskühlrohr für Batterieschrank, Wärmetauscher für BESS, PTC-Heizer, Kühllüfter und Leistungskühlkörper für PCS.

Ein kontrollierter Weg vom RFQ bis zur Serienproduktion

Eine Projektschnittstelle koordiniert Anforderungen, Lieferantenauswahl, Proben, Qualitätskontrollen und Lieferung entsprechend den Anforderungen jedes Projekts.

Anforderungsprüfung

Zeichnungsprüfung, Material, Toleranzen, Finish und Quantität.

Prozessabstimmung

Auswahl geeigneter Werkzeuge, Gussform, optischer oder metallischer Prozessweg.

Zitat & Plan

Werkzeugausstattung klären, Stichprobenprüfung, Inspektions- und Lieferannahmen.

Beispielvalidierung

Proben koordinieren, Messungen, Überprüfung des Aussehens und Feedback.

Produktionsnachverfolgung

Überwachen genehmigter Anforderungen, Änderungskontrolle und Lieferung.

Anfragevorbereitung (RFQ)

Zeichnungen und kritische Anforderungen zur Machbarkeitsprüfung senden

Kritische Maße hervorheben, Oberflächen und Montageflächen sichtbar machen, damit der ausgewählte Lieferant die richtigen Risikopunkte überprüfen kann.

Projektanforderungen senden

PCB & PCBA →Produktmontage →Qualitätskoordination →

Häufig gestellte Fragen

Welche Komponentenprozesse überprüft werden können?

Projekte können Kunststoffwerkzeuge beinhalten, Spritzgussteile, optische Komponenten, CNC-bearbeitete Teile, Druckgussteile und zugehörige Sekundärprozesse. Endgültiger Umfang hängt von der Zeichnung und der ausgewählten Lieferanten ab.

Können Werkzeuge und Gussteile gemeinsam koordiniert werden?

Ja. Werkzeuge, Proben, Teilevalidierung und Produktionsanforderungen können als ein Projekt verwaltet werden, wenn das komplette technische Paket verfügbar ist.

Wie werden kritische Maße kontrolliert?

Kritische Eigenschaften sollten in der Zeichnung angegeben werden. Inspektionsmethoden, Proben- und Berichtserwartungen werden dann für die gewählte Produktionsroute bestätigt.

Können Teile in eine größere Baugruppe integriert werden?

Ja. Präzisionskomponenten können mit PCBA koordiniert werden, Kabelbäume, Steckverbinder, Gehäuse und Produktmontageanforderungen.

Haben Sie eine Zeichnung, die eine Fertigungsroute benötigt?

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